Une usine britannique a installé un système de contrôle d'éclairage à variation progressive, permettant une économie d'énergie de 60 %.

Selon des médias étrangers, il s'agit d'un système de contrôle d'éclairage à « variation progressive de la lumière » utilisé par Kawasaki Precision Machinery Co., Ltd. (川崎精密机械) dans son usine de la côte sud de l'Angleterre, permettant une économie d'énergie de 60 %.

L'usine de machines de précision Kawasaki est située à Plymouth et est responsable de la production de pièces de machines industrielles depuis plus de 25 ans dans la région.

Du fait de la précision des pièces nécessaire pour atteindre un niveau de spécification très élevé, la perception des détails et le contrôle de la qualité sont primordiaux.

Après de nombreux tests d'éclairage, la société a choisi le système d'éclairage intelligent Digital Lumens d'Osram.

La première zone comprend 30 lampes, un serveur et une passerelle sans fil. Deux lampes T8 doubles de 70 W peuvent être remplacées par un système DLE-24 et un éclairage intelligent de 24 000 lumens pour canopée. Chaque système d'éclairage est équipé de capteurs individuels et entièrement contrôlable via un navigateur web, permettant ainsi de quadrupler l'intensité lumineuse tout en réalisant 60 % d'économies d'énergie.

Outre les économies d'énergie réalisées grâce à l'augmentation de l'intensité lumineuse, le contrôle progressif de la gradation améliore le confort des travailleurs.

Un éclairage à variation progressive signifie que le système de contrôle peut réduire au maximum le délai d'extinction de l'éclairage et ne gênera pas les personnes travaillant dans la zone éclairée.

Après un délai de 30 secondes, le système commence à s'éteindre progressivement. Cela signifie que chaque lampe peut s'ajuster lentement, sans compromettre la sécurité ni les économies d'énergie.

À ce jour, l'usine a installé 439 lampes, ce qui a permis d'économiser plus de 250 kWh et d'améliorer la qualité.